【首席质量官企业巡礼：洋紫荆】“2SA-T”质量管理模式之工艺创新

质量，是强国之基、兴业之本，更是企业生存和发展的基石。为贯彻落实国务院《质量发展纲要（2011年—2020年）》要求，2019年洋紫荆油墨（中山）有限公司积极推行首席质量官制度，实施卓越绩效管理，不断完善质量管理体系，形成了以“S”原材料标准化、“S”生产工艺标准化、“A”辅料控制、“A”安全评估、“T”检测五大模块为核心的“2SA-T”的质量管理模式，它是建立在ISO9001质量管理体系、QC080000有害物质过程管理体系、环境标志产品认证、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、知识产权管理体系“六合一”的综合管理体系之上。

▲“2SA-T”的质量管理模式

“2SA-T”的质量管理模式

五大核心模块包括

01

原材料标准化

Standardization of Raw Materials

持续不断地从源头进行质量控制，加强供应商管理，推行原材料质量标准、检验方法、来料检验、供应商资料收集、品质改善工作的标准化。

02

生产工艺标准化

Standardization of Production Process

工艺参数的标准化：针对固定产线设备、固定产品制定最佳控制参数，不断的标准化改进，提升生产效率，改进产品质量。

自动化化生产系统的运用：洋紫荆油墨（中山）有限公司不断提高设备设施的自动化装备水平，采用全流程的智能化、自动化、信息化的生产系统，实现从ERP→中控系统→排单→分散→砂磨→调整的全流程控制，保证安全及质量的同时，极大提高了生产计划的达成率。

03

辅料控制

Auxiliary Material Control

结合行业特点，生产辅料、工具、设备对油墨质量的影响不可忽视，直接接触油墨的辅料甚至对产品品质至关重要，针对进入生产场所的生产辅料、工具、设备制定专门的管控流程，识别风险，并制定了专门的管控措施和流程。

04

安全评估

Product Safety Assessment

建立了完善的食品包装行业、电子电气行业、油墨行业法规数据库，根据产品应用评估产品风险，推动产品绿色发展组建专业的产品安全评估团队，根据市场和环保法规的要求，逐步建立了产品安全评估体系，并根据产品应用领域的要求，收集上游原料的BOS，从单一的测试评估转变为产品的系统化评估关注国际、国内市场上法规动态，及时快速的做出积极应对，推动产品优化升级。

05

检测

Testing

为提升检验检测能力，洋紫荆油墨（中山）有限公司先后投入数千万购置各类大型精密分析检测设备，依据ISO/IEC 17025及相关法规标准建立了完善的实验室管理体系，并先后通过了CMA、CNAS、美国CPSC等资质认可认定，为通过美 泰、孩之宝认可的内部认可实验室。检测分析能力覆盖食品接触材料、美护用品、油墨涂料、印刷品、玩具、电子电气产品、化工原料等领域，强大的检测能力为产品的品质安全提供了有力保障。

在工作实际中，洋紫荆油墨（中山）有限公司主要以“2SA-T”质量管理模型五大核心模块为指导，解决油墨制造、应用过程中遇到问题。例如，针对油墨行业痛点——“刀线”印刷故障问题，通过工艺标准化，成立专项小组，在行业内首创设计出新的包装过滤装置，用于油墨生产，优化了油墨生产工艺，实现了“提质、降本、增效”目标，每年产生效益约为150万元，有效提升了企业竞争力。洋紫荆油墨（中山）有限公司将继续推进优化“2SA-T”质量模式，不断提升产品质量与服务，为企业保驾护航。

END

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来源丨质量发展科 黄雪梅

编辑丨中山市场监管